சாதனம் முதன்மையாக ஆறு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது: சேகரிப்பு அமைப்பு, அழுத்த அமைப்பு, சுத்திகரிப்பு அமைப்பு, எரிவாயு விநியோக அமைப்பு, திரும்ப விநியோக அமைப்பு மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.
சேகரிப்பு அமைப்பு: ஒரு வடிகட்டி, எரிவாயு சேகரிப்பு வால்வு, எண்ணெய் இல்லாத வெற்றிட பம்ப், குறைந்த அழுத்த தாங்கல் தொட்டி போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த அமைப்பின் முக்கிய செயல்பாடு டியூட்டரேஷன் தொட்டியில் இருந்து குறைந்த அழுத்த தாங்கல் தொட்டியில் டியூட்டீரியம் வாயுவை சேகரிப்பதாகும்.
பூஸ்டர் சிஸ்டம்: சேகரிப்பு அமைப்பால் சேகரிக்கப்படும் கழிவு டியூட்டீரியம் வாயுவை கணினிக்குத் தேவையான வேலை அழுத்தத்திற்கு சுருக்க டியூட்டிரியம் வாயு அமுக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது.
சுத்திகரிப்பு அமைப்பு: ஒரு சுத்திகரிப்பு பீப்பாய் மற்றும் உறிஞ்சி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது இரட்டை பீப்பாய் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தடையின்றி மாறலாம்.
எரிவாயு விநியோக அமைப்பு: டியூட்டரேட்டட் வாயுவின் டியூட்டீரியம் செறிவை சரிசெய்ய பயன்படுகிறது, இது தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழிற்சாலையால் அமைக்கப்படலாம்.
ரிட்டர்ன் சிஸ்டம்: பைப்லைன்கள், வால்வுகள் மற்றும் கருவிகளால் ஆனது, அதன் நோக்கம் தயாரிப்பு தொட்டியில் இருந்து டியூட்டிரியம் வாயுவை தேவைப்படும் இடத்தில் டியூட்டரேஷன் தொட்டிக்கு அனுப்புவதாகும்.
PLC அமைப்பு: மறுசுழற்சி மற்றும் பயன்பாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகளுக்கான தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. இது முழுமையான உபகரணங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை திறம்பட கண்காணிக்கிறது, நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வசதியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது. PLC கணினி அமைப்பு முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களின் காட்சி, பதிவு மற்றும் சரிசெய்தல், மறுசுழற்சி உபகரணங்களின் ஸ்டார்ட்-அப் இன்டர்லாக் மற்றும் விபத்து இன்டர்லாக் பாதுகாப்பு மற்றும் முக்கிய செயல்முறை அளவுரு அறிக்கைகளைக் கையாளுகிறது. அளவுருக்கள் வரம்புகளை மீறும் போது அல்லது கணினி தோல்விகள் ஏற்படும் போது கணினி எச்சரிக்கை செய்கிறது.
① ஆப்டிகல் ஃபைபரை டியூட்டரேஷன் தொட்டியில் வைத்து, தொட்டியின் கதவைப் பூட்டவும்;
② தொட்டியில் உள்ள அழுத்தத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்க வெற்றிட பம்பைத் தொடங்கவும், தொட்டியில் உள்ள அசல் காற்றை மாற்றவும்;
③ கலப்பு வாயுவை தேவையான அழுத்தத்திற்கு தேவையான செறிவு விகிதத்துடன் நிரப்பவும் மற்றும் டியூட்டரேஷன் நிலைக்கு நுழையவும்;
④ டியூடரேஷன் முடிந்த பிறகு, தொட்டியில் உள்ள கலப்பு வாயுவை வெளிப்புற சுத்திகரிப்பு பட்டறைக்கு மீட்டெடுக்க வெற்றிட பம்பைத் தொடங்கவும்;
⑤ மீட்கப்பட்ட கலப்பு வாயு சுத்திகரிப்பு கருவி மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்டு பின்னர் தயாரிப்பு தொட்டியில் சேமிக்கப்படுகிறது.
• குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் குறுகிய திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்;
• சிறிய உபகரணங்கள் தடம்;
•சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, நிலையான வளர்ச்சிக்காக புதுப்பிக்க முடியாத வளங்களின் நுகர்வைக் குறைத்தல்.